生產成本是決定飼料企業經濟效益的重要因素，而生產過程中的能耗、物耗和人力投入又能決定生產成本的高低。面對復雜多變的市場行情，技術改造和創新是企業發展的不竭動力，公司通過研究生產工藝，進行技術改造和創新，可以在節約成本的同時，提高自身產品的市場競爭力。

為落實生產運營中心提出的“自動化、散裝化、少人化”發展思路，滿足飼料生產發展需要，切實解決生產廠區面粉原料輸送、裝卸問題，山東惠康與昌樂中慧兩公司積極對設備進行優化改良升級換裝，將以往的人工裝卸面粉改善成氣力輸送，實現設備自動化，提高生產的安全系數和工作效率。記者來到昌樂中慧公司，在生產負責人的帶領下，切身感受這小改善帶來的影響和成效。

面粉是經過磨碎小麥等谷物獲得的粉末狀物，也是飼料生產的必備原料，面粉微粒比表面積較大，隨空氣的流動而擴散于大氣中，在人工裝卸過程中會對人體的呼吸系統造成傷害。昌樂中慧采用氣力輸送工藝技術輸送面粉，可實現自動控制，減少人力成本，避免粉塵帶來的職業病健康風險，實現清潔生產。

“我們昌樂聚落非常注重技術投入和創新驅動發展，昌樂中慧于6月份開始安裝面粉氣力輸送設備，主要目的是節省人力成本，提高生產效率，防止交叉污染，更好地保證產品質量。”昌樂聚落高級生產經理趙家增說，隨著科技發展，我們飼料行業也需要不斷改造升級，這樣才能迎合用戶需求，站穩市場。

昌樂中慧的這套氣力輸送裝置具有結構簡單緊湊、操作方便、安全可靠性好的特點，同時又兼有密閉管道輸送，直接對接面粉廠家，不受各種氣候條件影響等優點，徹底告別了原生產工藝中依靠人力搬運裝卸的方式，實現了公司的生產自動化、過程信息化、管理智能化。同時因為全過程密閉輸送面粉，又可節約大量的能耗及維護、人工成本，實現了簡化操作、節能降耗，降低污染、降低運營成本等良好效果，極大改善了車間整體環境面貌。

“有了自動化生產設備助力，我們的生產車間減少了人工投入，只需一位員工負責監督運營狀況就行。以往一車30噸的面粉需要2個工人卸貨2個多小時才能完成，而現在這套面粉氣力輸送工藝只需30分鐘左右就可高效完成。”趙經理介紹說，以前傳統生產作業需要的勞動力成本高，使用自動化生產設備后，不僅節省了勞動力，還大大提高了生產效率，創造出更多經濟價值，提升了企業競爭力。

降本增效是公司發展的重要舉措，做好成本管控才是公司高效發展的基礎，我們要把掛在嘴上的“成本”，落實到實際生產中，舉一反三，多方位多角度降低成本，全員積極行動，集思廣益，把口號落地，把想法變成實干，讓每個人都成為公司降本增效的推動者和實踐者。

技術改造是企業發展的強大動力。目前，該氣力輸送系統在兩個廠飼料區安裝到位，并順利使用，有效達到了降本增效的目的。未來，中慧農牧將進一步結合公司設備升級改造要求及生產實際，繼續加大科技投入，創新工作發展模式，加快智能化升級改造步伐，在提效率、防風險、除隱患的同時創造效益，實現生產安全、運行智能、提質增效的良好效果，確保公司安全生產平穩有序進行。